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注塑廠怎樣做才能賺錢(qián)？

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注塑廠怎樣做才能賺錢(qián)？

發(fā)布日期：2017-06-28 作者：鵬泰機(jī)械 點(diǎn)擊：

注塑廠怎樣做才能賺錢(qián)？
日本一位注塑同行說(shuō)：

注塑廠能不能賺錢(qián)，實(shí)踐上看的就是消費(fèi)進(jìn)程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，假如管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢(qián)機(jī)”。“經(jīng)過(guò)管理出效益”在注塑廠效果十分分明。立式注塑機(jī)
　　古代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由休息密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手任務(wù)坊式邁向自動(dòng)化生產(chǎn)形式。立式注塑機(jī)但是目前國(guó)際很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)氣于跟著“成績(jī)”前面跑，已成為企業(yè)開(kāi)展的“瓶頸”。

　　很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來(lái)，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過(guò)了lSO9000甚至QSl 6949的認(rèn)證，但由于缺乏管理根底和優(yōu)秀的管理人才，立式注塑機(jī)離現(xiàn)代先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。詳細(xì)表現(xiàn)如下：

1.缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。少量的管理工作還是以“人治”的方式為主。

2.工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)歷做事景象嚴(yán)重，一旦碰到新的問(wèn)題，就一籌莫展了，不時(shí)地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達(dá)不到要求。

3.生產(chǎn)過(guò)程的控制很差，企業(yè)TQC的控制才能弱，延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。

4．缺乏量化的管理機(jī)制和管理工具，憑覺(jué)得或許客戶不滿時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機(jī)制。

5．不注重模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。

6．一味思索接訂單，缺乏風(fēng)險(xiǎn)管理認(rèn)識(shí)。

7．基礎(chǔ)管理工作單薄，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制。

8．人員不波動(dòng)，員工活動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重。

這種落后的管理現(xiàn)狀，招致的企業(yè)運(yùn)營(yíng)方面嚴(yán)重的惡果，企業(yè)缺乏市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。具體后果如下：

1.人員職責(zé)不明白，即便明確了，也缺乏反省和監(jiān)視機(jī)制，對(duì)當(dāng)事人的工作能否做到位也一無(wú)所知。管理者只能每天疲于奔命，處置不斷呈現(xiàn)的各種問(wèn)題。

2．人員臃腫，工作效率低。無(wú)法評(píng)價(jià)員工的工作績(jī)效。

3.設(shè)備應(yīng)用率低，不良品多、糜費(fèi)大。人工／電費(fèi)／原料損耗大、本錢(qián)失控。

4.常常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)方案不能按期完成。

5.物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨----客戶不稱(chēng)心，或者多生產(chǎn)形成庫(kù)存積壓----浪費(fèi)。

6.生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。

7.沒(méi)有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單曾經(jīng)交貨了多少?庫(kù)存成品及在制品數(shù)量有多少? 每天生產(chǎn)數(shù)量是多少? 原料耗用狀況如何? 庫(kù)存還有多少原資料？各種不良品的比例是多少? 本月應(yīng)該與客戶結(jié)算金額是多少?制品的成本是多少?．．．等等。企業(yè)管理者不清楚，或者破費(fèi)大量的人工去統(tǒng)計(jì)剖析，失掉的數(shù)據(jù)又不精確。

8.大量的應(yīng)收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)嚴(yán)重困難，甚至由此而關(guān)門(mén)。

9.員工沒(méi)有進(jìn)步和進(jìn)步，人員流動(dòng)而影響正常生產(chǎn)。


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