在塑料加工作用行業(yè)中，立式注塑機(jī)是一種用量最大的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率高檔。除氟塑料以外, 簡(jiǎn)直一切的熱塑性塑料都能夠選用這類設(shè)備成型。原有注塑機(jī)的合模、打針、保壓、開(kāi)模等動(dòng)作通常均選用繼電器) 接觸器操控體系。其檢測(cè)元件的布線凌亂、可靠性差、集成度低。為了使注塑機(jī)的功用得到有用的發(fā)揚(yáng), 行進(jìn)其出產(chǎn)進(jìn)程的可靠性。這篇文章選用微機(jī)操控體系代替?zhèn)鹘y(tǒng)的的操控線路，然后使注塑機(jī)的作業(yè)結(jié)束了自動(dòng)化。

    立式注塑機(jī)的作業(yè)流程大致可分為: 預(yù)熱、合模、打針、保壓延時(shí)、開(kāi)模、頂擊、閃現(xiàn)等進(jìn)程。而這些進(jìn)程都是一些斷續(xù)的出產(chǎn)進(jìn)程, 能夠準(zhǔn)時(shí)間或方位的改變來(lái)操控每一道工序。在不一樣的時(shí)間或方位設(shè)備行程開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān),一起主張CPU 的定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí), 如果在規(guī)矩的時(shí)間里運(yùn)動(dòng)組織抵達(dá)結(jié)束或指定方位, 則觸發(fā)相應(yīng)行程開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān), 體系則以為當(dāng)時(shí)動(dòng)作實(shí)施結(jié)束, 否則停機(jī)并缺陷報(bào)警。由于立式注塑機(jī)的動(dòng)作進(jìn)程較多, 而有些動(dòng)作由于技能需求, 須設(shè)置多個(gè)方位操控點(diǎn), 進(jìn)行參數(shù)切換。在進(jìn)行時(shí)間照看的一起, 主張接連照看, 區(qū)別當(dāng)時(shí)動(dòng)作的情況, 招認(rèn)無(wú)誤后, 接通或斷開(kāi)相應(yīng)的實(shí)施組織, 結(jié)束規(guī)矩的動(dòng)作。整個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程通過(guò)七道工序, 因而本體系就可按序操控這七道工序的自動(dòng)結(jié)束。

     立式注塑機(jī)的操控體系的硬件方案根據(jù)體系功用的操控需求, 聯(lián)絡(luò)單片機(jī)豐盛的硬件本錢, 本體系選用M CS - 51 系列8031 芯片作為中央處理器, 外圍拓展一片RAM ( 6264) 和一片EPROM ( 2764) 。除單片機(jī)的根柢單元以外,體系包括并行接口8255、ADC1200、及6 位8 段數(shù)碼閃現(xiàn)。

    立式注塑機(jī)的軟件方案體系軟件首要由主程序、合模子程序、打針子程序、保壓延時(shí)子程序、開(kāi)模子程序、頂擊子程序、閃現(xiàn)、計(jì)產(chǎn)子程序構(gòu)成。在該體系軟件的方案中,合模程序由限位開(kāi)關(guān)操控, 可把它分為慢合、快合二個(gè)進(jìn)程。而打針工序是由時(shí)間操控其搬運(yùn)的,在此時(shí)間內(nèi), 由電磁閥操控大小油泵動(dòng)作, 以操控液壓油路體系作業(yè)。而保壓延時(shí), 顯著也是由時(shí)間操控轉(zhuǎn)到開(kāi)模程序。在開(kāi)模時(shí), 又由限位開(kāi)關(guān)操控, 由慢開(kāi)到快開(kāi)。頂擊、計(jì)產(chǎn)工序, 前者由時(shí)間操控其搬運(yùn); 后者用開(kāi)關(guān)動(dòng)作標(biāo)明。這樣若把預(yù)熱這一操作獨(dú)立出來(lái), 則整個(gè)產(chǎn)品出產(chǎn)只需求通過(guò)六道工序。該體系的操控任務(wù), 就在于操控這六道工序的自動(dòng)結(jié)束。

    注塑機(jī)的自動(dòng)化程序的時(shí)間設(shè)定等在功用上保證了動(dòng)作信號(hào)的準(zhǔn)確檢測(cè),在功用上結(jié)束動(dòng)作信號(hào)可靠有用地輸出。行進(jìn)了設(shè)備的自動(dòng)化程度。通過(guò)對(duì)注塑機(jī)的改造運(yùn)用中, 得到了較好的驗(yàn)證, 滿足了注塑機(jī)嚴(yán)肅的動(dòng)作次第需求，也給立式注塑機(jī)帶來(lái)較好的市場(chǎng)前景。

    立式注塑機(jī)通常由打針體系、合模體系、液壓傳達(dá)動(dòng)體系、電氣操控體系、潤(rùn)滑體系、加熱及冷卻體系、安全監(jiān)測(cè)體系等構(gòu)成。1 （1）打針體系 打針體系的效果：打針體系是注塑機(jī)最首要的構(gòu)成有些之一，通常有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞打針式3種首要方法。當(dāng)時(shí)運(yùn)用最廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)矩的時(shí)間內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料寫(xiě)入模具型腔中。

    注塑制品的質(zhì)量取決于注塑機(jī)注塑進(jìn)程技能參數(shù)的操控，包括模擬量方法的輸入變量，如料筒各段溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、打針體系壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等;數(shù)字量方法的輸入變量，如螺桿撤離接連方位、打針座前后方位、模板向前和向后運(yùn)動(dòng)以及超行程等。運(yùn)用PLC技能改造后的注塑機(jī)體系克服了傳統(tǒng)開(kāi)環(huán)操控方法的缺陷，結(jié)束閉環(huán)操控，使PLC操控方法較傳統(tǒng)方法的抗干擾才能及操控精度有了很大程度的行進(jìn)。既能夠進(jìn)行開(kāi)關(guān)量邏輯操控，也能夠兼有模擬量(如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等)的閉環(huán)操控。仰仗鍵盤(pán)和液晶或數(shù)碼運(yùn)用梯形圖來(lái)結(jié)束該操控進(jìn)程。梯形圖的編程方法有3種:根柢指令方案;步進(jìn)指令方案;移位指令方案。閃現(xiàn)，可設(shè)定或批改技能進(jìn)程參數(shù)，并設(shè)有預(yù)警體系和缺陷閃現(xiàn)指示燈以監(jiān)測(cè)出產(chǎn)進(jìn)程，然后大大行進(jìn)了整機(jī)功用。本次PLC 操控體系改造所需費(fèi)用少,工期短,體系可靠性、安全性得到顯著行進(jìn),有必定的推行運(yùn)用價(jià)值。