吹塑機的原理與分類解讀

吹塑機將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

吹塑機與模具

吹塑機與模具(圖1)

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。

吹塑成型工藝原理

吹塑成型工藝原理(圖2)

擠出吹塑將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經(jīng)過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，然后進行吹塑。

注射吹塑利用對開式模具將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后(使型坯表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂延變形)，將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具閉合，通過芯棒導(dǎo)入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。

拉伸吹塑在特定的溫度范圍內(nèi)，使型坯強迫延伸成型，在成型的同時，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。將加熱在熔點以下的適當(dāng)溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，光用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。

多層吹塑使用多層復(fù)合型坯，經(jīng)吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實現(xiàn)各層塑料性能的有效互補，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點。

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