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立式注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)此大都用戶都希望能更多的了解到螺桿打滑的緣由？如何“捉住”打滑的螺桿？下面由百贊小編為您講解......
當(dāng)螺桿發(fā)作打滑時(shí)，物料可能會(huì)集合在喂料口，而無(wú)法正常運(yùn)送到打針機(jī)的結(jié)尾。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以運(yùn)送物料并準(zhǔn)備下次打針時(shí)，螺桿打滑會(huì)發(fā)作在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在持續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)中止，即發(fā)作打滑。螺桿打滑常常會(huì)致使打針前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)下降(如缺料)，而成型周期則會(huì)延伸。
螺桿打滑的緣由是多方面的，可能與背壓過(guò)高、料筒結(jié)尾過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗規(guī)劃不合理以及料斗被阻塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂過(guò)度光滑、物料太細(xì)或許樹(shù)脂及再生料的不合理切開(kāi)等要素有關(guān)。
工藝設(shè)置 料筒結(jié)尾過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要緣由之一。打針機(jī)的料筒分為3段，在結(jié)尾，即加料段，粒料在加熱和緊縮的過(guò)程中，會(huì)構(gòu)成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜，粒料就不簡(jiǎn)單被運(yùn)送到前端。
加料段的材料有必要被加熱到臨界溫度，以構(gòu)成那層要害的熔體膜。但是，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無(wú)法到達(dá)需求的溫度。而這種狀況通常會(huì)在小型打針機(jī)上發(fā)作。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)形成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不完全，然后致使螺桿打滑或失速。
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