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塑料異型材彎曲變形，是在其擠出生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的質(zhì)量故障。其嚴(yán)重往往因塑料異材結(jié)構(gòu)和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應(yīng)措施處理，則不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的異型材制品。塑料異型材彎曲變形的原因分析及相關(guān)解決方法：
一、解決塑料異型材彎曲變形的前提條件：擠出機(jī)全線的同心和水平度
擠出機(jī)、口模、定型模、牽引機(jī)，在生產(chǎn)前若不進(jìn)行找正，造成幾者之間的同心和水平度差，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態(tài)向高彈態(tài)、玻璃態(tài)的逐步轉(zhuǎn)化過(guò)程中，在其彎曲應(yīng)力作用下，必然發(fā)生彎曲變形。
二、解決塑料異型材彎曲變形的關(guān)鍵所在：處理口模出料不均
要處理口模出料不均，首先，應(yīng)在擠出開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真裝配口模，保證口模分流稚對(duì)中，各部位間隙均勻一致。在聯(lián)接口模模板、機(jī)頭與口模之間緊固螺栓時(shí)，施力要均恒。在擠出開(kāi)機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對(duì)應(yīng)調(diào)整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的溫度，如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)停機(jī)重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時(shí)，應(yīng)依據(jù)物料偏流的方向和速度，采用“阻滯”和“疏導(dǎo)”的方法，對(duì)口模分漢稚或口模內(nèi)壁頭部分流角度進(jìn)行適當(dāng)修整。修理口模，應(yīng)依次漸進(jìn)，且忌急于求成，修理過(guò)量。模具工作質(zhì)量和塑料異型材彎曲變形息息相關(guān)。模具工作用力質(zhì)量是一個(gè)動(dòng)態(tài)指標(biāo)，隨生產(chǎn)周期長(zhǎng)短、更換模具次數(shù)、磨損量大小、維護(hù)與保養(yǎng)工作優(yōu)劣，漸次發(fā)生變化，并不是一成不變的。作為塑料異型材生產(chǎn)與管理人員，在
日常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)了解、熟悉模具的工作、磨損特性，密切關(guān)注模具工作質(zhì)量，并做好監(jiān)測(cè)記錄。
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