了解下如果做好注塑機的防凍及不成形現(xiàn)象

發(fā)布日期：2022-01-08 作者：點擊：

很多朋友在使用注塑機的時候都會碰到在注塑過程中產(chǎn)品不成形現(xiàn)象，同時又遇到現(xiàn)狀冬天該如何保養(yǎng)注塑機避免防凍？那么接下來就由鵬泰為大家做下講解。

1、注入速度比較慢。注塑機注入速率針對一些樣子混亂、薄厚轉(zhuǎn)變大、生產(chǎn)流程長的商品，及其黏度比較大的塑膠，例如尺寸公差提升的ABS，具備很突顯的實際意義。

2、注入工作壓力過低，注入時間短速度快，柱塞泵或絲桿回位太早。熔化塑膠在較低的工作溫度下黏度高，活力差，應(yīng)選用很大的負擔和速率注入。

3、入料調(diào)節(jié)不合理，欠料或料多。注塑機入料計量檢定嚴禁或入料自動控制系統(tǒng)運作異常，立柱式注塑機或模貝或工作狀況導(dǎo)致注入周期時間混亂，成形前背壓式小或料筒內(nèi)顆粒物相對密度很有可能產(chǎn)生欠料，在粒度分布上、打孔多顆粒狀結(jié)晶體汽化熱增加的塑膠如高壓聚乙烯、聚丙稀、滌綸，黏度比較大的塑膠如ABS應(yīng)調(diào)高料量，模溫應(yīng)調(diào)高料量。當料筒尾端存料太多時，注入絲桿必須耗費額定值注入工作壓力來縮小和促進料筒內(nèi)存儲的不必要料，大幅度降低了塑膠進到模芯的有效注入工作壓力并使制成品不容易外溢。

4、料溫過低。注塑機料筒前面溫度低，進到凹模的耐磨材料黏度太早升高，因模貝的降溫功效而不太好挪動，阻攔模貝遠端添充。料筒后段溫度低，黏度大的塑膠不太好挪動，阻攔了絲桿的前行。結(jié)果是氣壓表表明的工作壓力符合規(guī)定，但事實上熔體以低電壓低速檔進到凹模。噴頭溫度低很有可能是由于固定不動上料時噴頭長期觸碰冷模，或是噴頭電熱圈沒有加溫或接觸不良現(xiàn)象造成料溫低，很有可能會阻塞入料安全通道。假如模貝沒有冷井，應(yīng)用鎖緊噴頭，挑選比較晚的投料程序流程，噴頭可以維持需要的溫度；剛啟動時噴頭太涼。有時候可以用火焰槍做外界加溫，加快噴頭加溫。

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