注塑成型機(jī)操作步驟

發(fā)布日期：2021-07-21 作者：admin 點(diǎn)擊：

注射成型機(jī)的原理類似于注射用的注射器。它依靠擠出機(jī)螺桿(或柱塞泵)的推動力，將塑化后的熔融狀態(tài)(即粘性流體)的塑料注入封閉的模芯中，干燥固定后得到產(chǎn)品的整個加工過程。注射成型是一個循環(huán)系統(tǒng)的全過程，立式注塑機(jī)供應(yīng)每一周期時間關(guān)鍵包含：定量分析投料——熔化塑化——施加壓力注射——充模制冷——啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環(huán)系統(tǒng)。

伺服圓盤注塑機(jī)注射成型的基本上規(guī)定是塑化、注射和成型。雙色立式注塑機(jī)塑化是完成和確保成型產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件，而為達(dá)到成型的規(guī)定，注射務(wù)必確保有充足的工作壓力和速率。與此同時，因為注射工作壓力很高，相對應(yīng)地在模芯中造成很高的工作壓力(模芯內(nèi)的均值工作壓力一般在20～45MPa中間)，因而務(wù)必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設(shè)備合和模設(shè)備是塑料機(jī)的核心部件。

1、確定設(shè)備、模貝一切正常后，逐漸生產(chǎn)制造產(chǎn)品;

2、依據(jù)常用原料、設(shè)置每段加溫溫度，并使其提溫;

3、運(yùn)作時要擠出機(jī)螺桿設(shè)置溫度要高10度上下，慢速度運(yùn)行(約5HZ)，在進(jìn)料一切正常狀況下慢慢提升擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比一切正常速率;

4、停機(jī)時規(guī)定把料筒擠空才可以停機(jī);

5、料筒料管溫度所有做到設(shè)置溫度并隔熱保溫三十分鐘上下后，向料倉添加適量的原料，啟動機(jī)器設(shè)備擠料電動機(jī)，留意觀查塑膠粒電流不可超出額定電流;絞料轉(zhuǎn)速比約在10-20HZ等料有次序排出模嘴后，添加產(chǎn)品全部原料，進(jìn)料暢順的狀況下，平穩(wěn)后就可以調(diào)節(jié)到必須轉(zhuǎn)速比;

6、調(diào)節(jié)?？诳障妒┱沽县Q直;

7、關(guān)掉防護(hù)門，按自動啟動鍵，設(shè)備即進(jìn)到自動式一切正常生產(chǎn)制造;

8、當(dāng)遇獨(dú)特緊急情況停機(jī)超出10分鐘，需要先用慢速度運(yùn)行，確定進(jìn)料一切正常才可以加快到一切正常轉(zhuǎn)速比;

9、若設(shè)備生產(chǎn)制造原料為PVC，當(dāng)必須停機(jī)的情況下，須先添加適度PE料，并把料管、料管加溫溫度降至120℃，并且用慢速度運(yùn)行，使PE料進(jìn)到到模頭上，當(dāng)全部表明溫度降至120℃下列，將發(fā)動機(jī)存料排盡停機(jī);

注塑成型機(jī)操作步驟