立式注塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方案

發(fā)布日期：2021-07-13 作者：點擊：

今日，大家來聊一聊快速塑料機(jī)擠出量太少的原因及解決方案這一話題討論。

常常會出現(xiàn)顧客體現(xiàn)，擠出快速塑料機(jī)啟動一段時間后擠出量慢慢降低，主要是由下列原因?qū)е碌模?/p>

第一個原因是開冷氣時間長了，造成模貝面低溫。

此刻我們要查詢模面出入口的膠料是否早已熔融熔化進(jìn)行。

第二個原因是啟動溫度太低。

此刻就需要查驗擠出筒和料管各一部分的溫度是否做到規(guī)范規(guī)定？各一部分外邊的溫度盡管做到規(guī)范，可是加溫時間不否足得話，會使內(nèi)外溫度不一致；要查詢是否有電加熱器或熱電阻毀壞？如果有家用電器件毀壞，要馬上維修或是拆換。

第三個原因是擠出筒或是料管溫度過高、熔化段螺桿和料筒損壞、螺桿積炭、開料受阻等原因。

查驗溫度控制板的敏感度并做適度解決，圓盤立式精密注塑成型機(jī)料管溫度控制板應(yīng)選用敏感度較高的。

第四個原因是傳動系統(tǒng)傳動帶松馳或是掉下來。

老舊的傳動系統(tǒng)傳動帶應(yīng)該馬上換新，還能應(yīng)用的應(yīng)改裝一個驅(qū)動軸，用于調(diào)節(jié)傳動帶支撐力，防止傳動帶再一次松馳掉下來。

第五個原因是螺桿進(jìn)料部有膠料黏住。

在每一次關(guān)機(jī)前，要略微減少溫度；直到螺桿進(jìn)料部徹底沒有膠料時再關(guān)機(jī)；開機(jī)后發(fā)覺有螺桿被膠料黏住常見故障時，要先將螺桿清理，確實不方便清理時，要用塑膠棒或木棍在進(jìn)料口用勁像下擠料，使粘在螺桿進(jìn)料位置的膠料往前挪動，這個時候，要留意塑膠棒或木棍被螺桿咬到，或有木料爆出，精密立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家干萬不可以應(yīng)用金屬桿。

立式注塑機(jī)擠出量太少的原因及解決方案