多色注塑制品就是指二種或之上顏色的塑膠材料根據(jù)多色兩色立柱式注塑機(jī)注塑成型，每個(gè)顏色在成型全過程中不能互相滲入，例如帶標(biāo)志的功能鍵、轎車鑰匙、小玩具玩偶搖桿這些。

現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)普遍的混色注塑是以兩色機(jī)、三色機(jī)等注塑機(jī)生產(chǎn)制造。也是有幾臺(tái)立式注塑機(jī)或是幾臺(tái)兩色立柱式注塑機(jī)根據(jù)每人必備放置或機(jī)械臂自動(dòng)化技術(shù)取下埋進(jìn)到另一個(gè)模芯中開展二次或數(shù)次注塑融合。

下邊共享8種多色多原材料注塑工藝：

1.輪盤：第一次成型出模后轉(zhuǎn)動(dòng)180°，第一次成型件指向第二次成型的模芯，合模后開展第二次成型補(bǔ)膠，此全過程中，全部的注塑模塊可同歩運(yùn)作。

輪盤方法較常見于生產(chǎn)制造表層包塑的注塑制品

2.托芯轉(zhuǎn)：沖壓模具有旋轉(zhuǎn)中心軸，旋轉(zhuǎn)中心軸能夠 根據(jù)齒輪齒條或是油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)，第一次成型出模后，聯(lián)接管理中心傳動(dòng)軸一部分的模仁被注塑機(jī)的壓射系統(tǒng)軟件發(fā)布，轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再指向第二次注塑的模芯，合模后開展第二次成型，此全過程中，全部的注塑模塊可同歩運(yùn)作。

托芯轉(zhuǎn)是全包塑的塑膠制品非常好的注塑工藝挑選

3.退芯技術(shù)性：第一次成型等候商品制冷做到一定的強(qiáng)度后，磨具部分退芯下移，產(chǎn)生與模仁情況一樣的二次凹模，隨后開展二次注塑。

退芯工藝只合適用以標(biāo)準(zhǔn)情況的二次注塑

4.機(jī)械臂全自動(dòng)取下與埋進(jìn)：純色注塑機(jī)，以立柱式注塑機(jī)為例子，第一次成型出模后，由機(jī)械臂全自動(dòng)取下，挪動(dòng)到第二臺(tái)注塑的磨具位，先取下第二色產(chǎn)品，精確埋進(jìn)第一色產(chǎn)品后再開展二次注塑，此全過程中，全部的注塑模塊可同歩運(yùn)作。機(jī)械臂全自動(dòng)取下與埋進(jìn)，現(xiàn)階段世界各國(guó)銷售市場(chǎng)上面很受親睞，可保證N色或N原材料的數(shù)次注塑，可隨意設(shè)定純色、兩色、三色、、、九色，協(xié)調(diào)能力好。

機(jī)械臂全自動(dòng)取下與埋進(jìn)，實(shí)際操作簡(jiǎn)易節(jié)約勞動(dòng)效率高，是立柱式、立式多色注塑的優(yōu)選工藝

5.模仁拖動(dòng)：第一次成型出模后，模仁在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的促進(jìn)下降向另一邊，開展二次注塑。

6.同歩立即注塑：合模后，二種顏色的原材料或是二種材料的原材料另外射進(jìn)模芯，此工藝很有可能會(huì)造成二種顏色或原材料不勻稱的溶接線。

此工藝只合適外型規(guī)定不太高的注塑商品

7.轉(zhuǎn)動(dòng)疊模：轉(zhuǎn)動(dòng)疊模技術(shù)性是運(yùn)用置放于注塑機(jī)底端的水準(zhǔn)輪盤，第一次成型出模后磨具在水準(zhǔn)輪盤的驅(qū)動(dòng)器下水準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)90°或是180°，合模后再另一個(gè)磨具分析表面開展二次注塑。它是疊?；焐嘣牧夏ゾ叩娜诤?。因?yàn)?次成型的磨具合模展開面積重合，因此在機(jī)器設(shè)備鎖模李充足的狀況下，生產(chǎn)能力可非常大的提高。

轉(zhuǎn)動(dòng)疊模工藝的磨具及其機(jī)器設(shè)備成本增加

8.夾芯注塑技術(shù)性：注塑機(jī)的2個(gè)注塑模塊各自注塑表層原材料及隔層原材料。第一個(gè)射臺(tái)先將表層的原材料引入模芯，抵達(dá)預(yù)置的計(jì)量檢定后，第二個(gè)射臺(tái)將隔層原材料添充入表層塑膠當(dāng)中，進(jìn)而將全部凹模鋪滿，共塑成內(nèi)表層不一樣顏色、原材料的注塑制品。

之上上述的幾類多色兩色立柱式注塑機(jī)工藝為注塑制品的混色設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)制造出示合理的方式，而采用適合的工藝針對(duì)新項(xiàng)目的取得成功尤為重要。伴隨著工業(yè)生產(chǎn)、工藝技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，要挑選適合的混色成型工藝，還需考慮到